螺丝虽小，工艺精深。一颗合格的螺丝，既要具备可靠的强度，又要拥有精准的尺寸与完美的螺纹匹配能力。为了实现这一目标，从原材料选用到成品检测，每一道工序都至关重要。
本文将带您了解螺丝加工的主要工艺流程，一窥我们如何打造高质量的紧固件产品。
一、原材料选用
常用材料包括：
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碳钢（如10B21、35K）：经济实用，适用于大部分通用螺丝；
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不锈钢（如304、316）：耐腐蚀，适用于户外与高湿环境；
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铜、铝、钛等：用于特种应用或对导电性/重量有要求的场合；
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工程塑料（尼龙66、POM）：用于绝缘、防腐蚀场合。
选材环节重视金属纯度、硬度、拉伸强度等指标，以确保后续加工稳定性。
二、冷镦成型（Cold Heading）
这是决定螺丝头部形状与初始结构的核心工艺。
工艺流程：
金属线材 → 下料剪断 → 冷镦模具 → 一次/多次冲击 → 成型
冷镦具有高效率、模具寿命长、材料利用率高的优势，是螺丝量产的首选方式。
三、车削加工（针对非标精密螺丝）
部分非标或异形螺丝需通过CNC车削来完成复杂外形或精细尺寸要求，如：
四、螺纹成型
常用两种方式：
1. 轧制螺纹（Thread Rolling）
通过滚压模具冷加工出螺纹，优点是螺纹强度高，表面光洁，不削减材料截面。
2. 切削螺纹（Thread Cutting）
主要用于少量生产或不适合冷加工的材质，灵活性高但效率较低。
五、热处理（Heat Treatment）
螺丝成型后需经过淬火 + 回火，以提升机械性能。
常见处理效果：
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提高硬度、抗拉强度
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增强耐磨性、防止断裂
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改善材料组织稳定性
不同等级螺丝对应不同热处理标准（如8.8级、10.9级螺栓）
六、表面处理
为增强防腐、防锈与美观性能，常进行如下处理：
七、检测与包装
出厂前，所有螺丝必须经过以下检测工序：
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尺寸检测（卡尺、投影仪）
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硬度测试（洛氏硬度计）
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螺纹规检测（通止规）
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盐雾测试（表面防腐能力）
合格后进行自动分拣、包装入库，支持定制标签、批次追溯。
结语：每一颗螺丝，都承载着对品质的坚持
我们深知，螺丝虽小，但对客户而言却是结构安全与使用可靠性的基础。我们坚持从源头管控材料、严选模具与设备、细化每一道加工工艺流程，打造出兼具强度、精度与稳定性的高品质螺丝产品。
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